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产品介绍                                                                                       

我们的设计原则：
        1）最大限度满足被控对象的控制要求
        2）在满足控制要求的前提下，力求使用便捷、维修方便、结构简单、经济实用；
        3）充分考虑系统的安全性、可靠性
        4）充分考虑到生产的发展和工艺的改进，留有扩充裕量
        5）选型充分考虑工作环境带来的影响
PLC控制系统组成：
硬件部分：
        ★输入信号包括：模拟量信号（如压力传感器、温湿度传感器、流量传感器等）、开关量信号（限位开关、操作开关、设备状态反馈信号等）
        ★输出信号包括：模拟量信号（如变频器、比例调节阀、伺服驱动器等）、开关量信号（如接触器、继电器、开关阀、电机等）
        ★数据通讯：具有串口、网口的其他设备，如智能电表、组态屏、打印机等
软件部分:PLC控制程序、组态屏程序（若有组态屏）
我们专业的设计能力：
1）硬件选型
        根据输入输出点数量选择合适的CPU及输入输出模块，选型时需要考虑过程控制中数据占用寄存器的数量。
2）PLC输入/输出电路设计
        ★信号隔离设计，对于配线距离较长或接近强干扰源或大负荷频繁通断的外部信号通常加中间继电器进行隔离
        ★充分考虑每个输出点的额定电流及公共端的总电流，以保证系统的安全可靠
        ★为了防止负责短路损坏PLC，输出公共端需加熔断器保护
        ★对于重要的互锁，除了软件编程中软互锁外，还需要在外电路中用硬件再互锁
3）供电系统设计
        ★设置紧急停止PLC的硬线主控继电器；
        ★用户电网电压拨动较大或者附近有大的电磁干扰源时，在电源与PLC见增设隔离变压器，PLC使用隔离变压器的供电
        ★在控制系统不允许断电的场合，可增设供电电源冗余，采用双路供电方式。
4）电气柜结构设计
        ★根据工况设计电气柜的防护等级、是否需要防爆等要求；
        ★考虑电气柜内各器件运行的发热量，必要时增加风扇强制冷却
        ★PLC在柜内远离动力线及其他干扰源，PLC与动力线距离应大于20cm 以上，并且PLC与柜壁不得小于15cm
5）现场布线图设计
        ★PLC控制系统单独接地，接地电阻应小于100欧，不与动力电网共用接电线；
        ★现场敷设控制线、信号线时要注意与强电线缆分开敷设，间距保持20cm以上，对于无法分开敷设的情况，必须加屏蔽措施，并且屏蔽要有良好的接地。
        ★交流线与直流线最好分开走线、输入线与输出线最好分开走线、开关量与模拟量最好分开走线，并且模拟量要用屏蔽线
软件的设计开发：
 1）系统控制流程图
        根据功能制定合理的控制流程图，并根据流程图将软件进行模块化设计
 2）编制程序
        按功能要求进行程序编制
 3）程序测试
        对编制完的程序进行各项功能测试、对于不满足功能需求的程序进行修改完善
4）编程程序设计说明书